Системы технологий и технологические процессы — основные понятия. инновационные процессы в технологиях. основные показатели эффекта и эффективности инноваций (к часть 7

Диаметр металлических электродов составляет 0,3-12 мм. В процессе сварки в атмосфере инертных газов и водорода используют неплавки электроды, изготовленные из вольфрама. При ручной сварке используют электроды с покрытиями. Покрытие предоставляет устойчивости горению дуги, защищает расплавленный металл от воздействия компонентов атмосферы (кислорода, азота и др.), Легирующие металл сварного шва при отсутствии соответствующих по химическому составу электродов и тому подобное. В процессе сварки покрытыми электродами дуга горит между стержнем электрода и свариваемыми изделиями. Стержень электрода плавится, вместе с ним плавится также покрытие, образуя газовый или шлако — газовая защита дуги и расплавленного металла от воздействия атмосферы. После расплавления места соединения дугу передвигают на еще не сварное место. Между тем расплавленный металл кристаллизуется, и образуется шов. Расплавленный шлак застывает на поверхности шва в виде корки, которая легко шелушится. Покрытие на электродах могут быть тонкими и толстыми. Тонкие покрытия называют стабилизирующими. Они повышают стабилизацию сварочной дуги. Однако электроды со стабилизирующим покрытием не могут защитить расплавленный металл будущего шва от насыщения кислородом и азотом, а потому шов не имеет хорошего качества. Электроды с тонким покрытием используют в процессе сварки обычных конструкций, изготовленных из углеродистых сталей. В процессе сварки ответственных конструкций используют электроды с толстым покрытием. Толщина этих покрытий равна 1-3 мм. В состав толстого покрытия входят легирующие элементы, газо — и шлако — образующие и связывая вещества.
Soundtrack Attack : Мод «Много Денег» : Скачать APK OBB
Источником легирующих элементов в толстом покрытии зачастую являются ферросплавы (фероманган, ферросилиций, ферротитан и др.). В процессе сварки они плавятся, легирующие элементы переходят в шов и тем самым улучшают его механические свойства и корозостийкисть. Для питания электрической дуги используют постоянный и переменный ток. Устойчивость горения дуги, которая питается постоянным током, превышает устойчивость горения дуги, питаемой переменным током. Однако использовать постоянный ток экономически невыгодно, так как оборудование для его производства более громоздкое и расход электроэнергии больше. Для питания дуги постоянным током используют сварочные генераторы. Электрическая дуга, которая питается переменным током, менее устойчива и может погаснуть. Стабильность дуги увеличивается, если используют переменный ток частотой 150-450 Гц или специальные стабилизирующие покрытия. Для питания дуги переменным током используют сварочные трансформаторы и генераторы переменного тока. Способы дуговой сварки. В зависимости от материала, из которого изготовлены электроды, и их количества, а также способов включения электродов и сварочных изделий в электрическую цепь, есть несколько способов дуговой сварки. 1. Сварка неплавящимся электродом. Этот способ сварки называют способом Бенардоса. При этом способе сварки используют электроды изготовлены из графита или вольфрама. В процессе сварки электроды неплавящиеся. Дуга питается от источника постоянного тока. Изделия соединяются за счет расплавления только металла изделия, или металла изделия и присадочной проволоки. Дуга может иметь прямую и обратную полярность: при прямой полярности „ минус «на электроде, „ плюс» — на изделии, в случае обратной наоборот. В случае обратной полярности дуга горит нестабильно и углерод из электрода, изготовленного из графита, переносится в шов, то есть происходит навуглецьовування металла изделия. Этот способ широко используется для исправления дефектов чугунных отливок и нанесения порошков твердых сплавов на поверхности деталей, которые в процессе работы контактируют, то есть трущимися поверхностями. 2. Сварка плавящимся металлическим электродом и дугой прямого действия. Для образования дуги используют как постоянный, так и переменный ток. При этом способе сварки отсутствует присадочный проволока. Его роль выполняет металлический электрод. Сварной шов образуется из расплавов металла изделия и металла электрода. Этим способом выполняется около 99% всех сварочных работ, из них 80% при переменном токе. Производительность этого способа сварки больше, чем способа Бенардоса. Кроме того, отсутствует навуглецьовування образованных швов. 3. Сварка плавкими металлическими электродами и дугой косвенного действия. При этом способе сварки дуга горит между двумя плавкими электродами. Место соединения изделий плавится теплотой, которая выделяется при горении дуги. Шов образуется за счет расплавов металла изделий и электродов. 4. Сварка трехфазной дугой. При этом способе сварки используют два изолированных друг от друга электроды, которые вместе с изделиями включен в сварочное круг. Электроды и изделия присоединены к разным фазам трехфазного тока. При включении источника тока возникают три дуги: между каждым электродом и изделиями между электродами. По производительности этот способ сварки в 2-3 раза превышает сварки одним электродом. Его используют в процессе автоматической сварки изделий большой толщины. 5. По способу выполнения сварочных работ. Дуговая сварка проводят ручным, полуавтоматическим и автоматическим способами. В ходе ручной сварки электроды перемещают вдоль места соединения изделий вручную. Для ручной сварки используют электроды с покрытием. Этот способ сварки удобен в случае выполнения коротких и криволинейных швов, швов в труднодоступных местах, а также в процессе соединения изделий сложной формы. Однако этот способ сварки имеет малую производительность по сравнению с автоматическим дуговой сваркой под слоем флюсов. Качество шва зависит от профессионализма работника — сварщика. В ходе полуавтоматической сварки представления электрического сварочной проволоки механизировано, а дуга перемещается вручную. Этот способ сварки применяют тогда, когда нельзя применить автоматическую сварку. Ручной и полуавтоматический способы сварки имеют малую производительность и дают незначительную качество шва. 6. Автоматическая сварка под слоем флюсов. Недостатки, которые имеют ручное и полуавтоматическая сварка лишено автоматическая сварка под слоем флюсов. Среди автоматических способов сварки используют непокрытый сварочная проволока и флюсы. Представление электродной проволоки в зону сварки механизировано, зажигание дуги автоматизировано. В ходе автоматической сварки под слоем флюсов дуга горит между сварочной проволокой и изделиями. Дуга и сварочная ванна, которая образовалась в процессе плавления электродной проволоки и краев изделий, со всех сторон плотно закрыты слоем флюсов толщиной 30-50 мм. При высокой температуре в зоне горения дуги флюсы плавятся, взаимодействуют с составляющими атмосферы и поверхность расплавленного металла покрывается расплавленным шлаком. Вследствие перемещения электрода металлическая и шлаковая ванны застывают и образуется сварной шов, который сверху прикрыт твердой шлаковой коркой.

Комментарии и пинги к записи запрещены.

Комментарии закрыты.